Roterande vibrerande skärmarär vanlig screeningutrustning som används i AM -pulverbehandling. De använder excitationskraften hos en vertikal vibrerande motor i botten för att skapa en tredimensionell oscillerande rörelse i pulvret på skärmen. Denna komplexa rörelse sprider inte bara fullt ut pulvret och förbättrar screeningseffektiviteten, utan förhindrar också skärmtäppning och förlänger utrustningens livslängd.
Koreal maskinerhar sammanställt lite information för din referens.
I. Fördelar
1. Effektiv screening och hög precision
- Tredimensionell rörelse:Den unika oscillerande rörelsen sprider och distribuerar jämnt pulver på skärmytan och förbättrar avsevärt screeningeffektivitet och noggrannhet. Detta är avgörande för AM -applikationer, där strikt kontroll av pulverpartikelstorleksfördelningen är avgörande.
- Hög mesh -passeringsfrekvens:För fina metallpulver förhindrar den roterande vibrerande skärmen effektivt skärmtäppning, vilket säkerställer smidig passage av fint pulver, upprätthållande av utbyte och noggrannhet.
2. Utmärkt skärmens självrensande funktion
- Den roterande vibrerande skärmens vibrationsläge, i kombination med en bottenstoppande kulmekanism, påverkar kontinuerligt botten på skärmen, effektivt bryter upp pulverklumpar och frisätter fast material från nätet, vilket minskar risken för skärmens tilltäppning. Detta är en betydande fördel jämfört med andra siktmaskiner.
3. Pulverskydd
- Låg värmeproduktion:Jämfört med höghastighetspulverisering eller luftflödesskärmningsutrustning genererar den roterande vibrerande skärmens mekaniska vibration minimal värme, vilket förhindrar värmeansamling som kan orsaka oxidation eller egenskapsförändringar i metallpulver.
4. Utmärkt tätning och säkerhet
- Utrustningen har ofta en helt sluten design, vilket effektivt förhindrar fina, dyra metallpulver från att fly i luften under screening.
- Detta minskar inte bara materialförlust utan förbättrar, ännu viktigare, avsevärt driftsmiljön, minimerar risken för dammexplosioner och inandning och uppfyller säkerhetsreglerna.
5. Enkla rengöring och materiella förändringar
- Utrustningen har ofta en snabböppen klämdesign, vilket möjliggör snabb öppning för rengöring och utbyte av skärm. Detta är avgörande för tillsatsstillverkningsverksamhet som kräver ofta förändringar i pulverkvaliteter eller satser, vilket effektivt förhindrar korskontaminering.
6. Hög kostnadseffektivitet och låga driftskostnader
- Jämfört med komplex utrustning som luftflödesskärmar har roterande vibrerande skärmar en enklare struktur, lägre upphandling och underhållskostnader och lägre energiförbrukning.
Ii. Nackdelar
1. Relativt begränsad bearbetningskapacitet
- För storskaliga kontinuerliga industriella produktionslinjer kan bearbetningskapaciteten för en enda roterande vibrerande skärm bli en flaskhals. Medan ökad skärmdiameter kan öka utgången, har större linjära skärmar eller luftflödesskärmsystem fortfarande en gräns för deras bearbetningskapacitet per tidsenhet.
2. Utmaningar med ultra-fina pulver
- Vid bearbetning av ultralina pulver, även med studsande bollar och vibrationer, kan screeningseffektivitet fortfarande sjunka kraftigt och skärmning kan uppstå. I dessa fall krävs ofta ultraljudsscreeningssystem för att bryta ner ytspänningen hos fina pulver genom högfrekventa vibrationer, men detta ökar utrustningskostnaden och komplexiteten.
3. Möjlig fördelningsskifte för partikelstorlek
- Siktning skiljer sig väsentligen efter storlek. Om siktningstiden är för lång kan vibration och friktion orsaka små mängder pulver till att abras, vilket resulterar i finare partiklar. Detta kan öka andelen fint pulver något i understorleksfraktionen och förändra den ursprungliga pulverstorleksfördelningen något. För krävande applikationer bör siktningstiden optimeras.
4. Buller och vibrationer
- Utrustningen genererar lite brus och mekanisk vibration under drift, vilket kräver en fast grund eller vibrationsisoleringskuddar. Detta kan märkas mer i en lugn laboratoriemiljö.
5. Skärmslitage
- Screen Mesh är en förbrukningsbar del, särskilt när man siktar metallpulver med hög hårdhet som nickelbaserade legeringar och mögelstål. Skärmmätningar kan gradvis slitna, vilket orsakar mesh -deformation och sprickbildning. Regelbunden inspektion och ersättning är nödvändig för att upprätthålla screeningnoggrannhet.
Iii. Applikationsscenarier
Rotary vibrerande skärmar är idealisk utrustning för hantering av metallpulver i tillsatsindustrin, särskilt för:
- 1. Inkommande inspektion och betygsättning av nytt pulver:säkerställa att det råa pulvret uppfyller specifikationskraven.
- 2. Bearbetning av återvunnet pulver efter utskrift:Ta bort föroreningar såsom sintrade agglomerat och satelliter som genererades under tryckprocessen.
- 3. Små sats, produktion med hög variation:Lätt att rengöra och ersätta.
Coreal Machinery har åtagit sig att ge dig högkvalitativ screeningutrustning och branschlösningar.