På grund av deras egenskaper är farmaceutiska pulver (särskilt traditionella kinesiska medicinpulver) benägna att screena täppning under siktningsprocessen, vilket leder till minskad produktionseffektivitet, förlust av screeningsnoggrannhet och till och med korsa - förorening. Att lösa tilltäppningsfrågor är nyckeln till att säkerställa läkemedelskvalitet och förbättra produktionskapaciteten.Koreal maskinerhar sammanställt lite information för din referens.
I,Analys av läkemedelspulveregenskaper och orsaker till blockering
Läkemedelspulveregenskaper
- Hygroskopicitet:Medicinska örter med högt sockerinnehåll, såsom Rehmannia Root och Ophiopogon japonicus, är benägna att fuktabsorption och agglomeration.
- Elektrostatisk adsorption:Under torra vinterförhållanden tenderar partiklar att följa utrustningsväggarna.
- Partikelstorleksvariation:Fina pulveriserade örter tenderar att samlas i rör.
Huvudorsaker till blockering
- Ojämn partikelstorlek; Överdrivna böter leder till ackumulering på skärmytan.
- Hög materialfuktighet eller viskositet bildar lätt klumpar som täpper porerna.
- Felaktigt urval av skärmnät, felaktigt med materialpartikelstorlek.
- Överdriven screeninghastighet överstiger utrustningens bearbetningskapacitet.
- Otillräcklig skärmrengöring leder till härdat restmaterial och blockering.
Ii,Design- och urvalslösningar
Optimering av skärmstruktur och material
- Studsande bollrengöringssystem:Den mest klassiska och effektiva anti - blockerande design. En kulstödsplatta är installerad under skärmen, bostadssilikon eller farmaceutisk - Grad polyuretan studsande bollar. Under drift påverkar de studsande bollarna kontinuerligt botten på skärmen, effektivt bryter upp och matar ut partiklar som fastnar i nätet.
- Ultraljudsrengöringssystem:Stoppande bollar kan vara begränsade i effektivitet för extremt fina, mycket viskösa och mycket statiska farmaceutiska pulver. Ultraljudssystemet överför vibrationer med en frekvens som förhindrar att partiklar är adsorberande och blir inlagda i nätet.
Fördelar:Utmärkt anti - Tilltäppningseffekt, särskilt lämplig för fin screening; förbättrar screeningeffektivitet och genomströmning; och förlänger skärmlivslängden.
- Skärmmaterial:
Rostfritt stål vävt nät:Den vanligaste, men var uppmärksam på tråddiametern och ytfinishen. Välj en slät, polerad yta för att minska adsorptionen.
Elektroformad skärm:Tillverkad genom en elektropläteringsprocess har den exakta hålformer, slät, burr - fria väggar och ett högt öppet områdeförhållande, vilket i grunden minskar risken för tilltäppning. Även om det är kostsamt, är det ett idealiskt val för hög - värde, svårt - till - skärmläkemedel.
Skärmramdesign och tätning
- Main - och - sub - Skärmdesign:Använder en två - skiktskärmstruktur. De studsande bollarna studsar mellan de två skikten, vilket förbättrar rengöringseffektiviteten samtidigt som man skyddar den arbetande skärmen från deformation orsakad av bollpåverkan.
- Snabbspänning och demonteringsmekanismer:Såsom airbag -spänningsskärmramar säkerställer enhetlig ytspänning på skärmen och eliminerar slackområden. Detta säkerställer till och med materiell rörelse och minskar ackumulering i depressioner. Den snabba - frisläppningsdesignen möjliggör snabb demontering och rengöring, vilket minimerar driftstopp.
Iii,Process- och driftsparametrar
Matningskontroll
- Enhetlig utfodring:Använd en skruvmatare eller vibrerande matare för att säkerställa att materialet sprids jämnt över skärmytan. Undvik att dumpa stora mängder material, eftersom alltför tjocka lager kan leda till blockering och minskad effektivitet.
- Pre - rengöring och förbehandling:Farmaceutiska pulver som innehåller märkbara klumpar eller fiberknölar bör vara före - behandlas av en grov skärm (t.ex. en roterande vibrerande skärm eller kross) för att minska bördan pålinjär vibrationsskärm.
Justering av screeningparameter
- Vibrationsmotorvinkel:
Den kombinerade vinkeln för de två vibrerande motorerna i en linjär vibrerande skärm påverkar direkt hastigheten och spridningen av material på skärmytan. Justera justering av vinkeln kan optimera materialtransporter och screeningeffektivitet.
- Amplitud och frekvens:
Stor amplitud:Materialet kastas med stor kraft och förmedlas snabbt, vilket underlättar borttagning av orenheter, men kan påverka screeningnoggrannhet och skärmlivslängd.
Liten amplitud:Materialet är lättare spridda och fina pulver är mer benägna att passera genom skärmen. Men långsam transport kan leda till ett alltför tjockt materialskikt.
Rekommendation:För material som är benägna att täppa kan ett "högfrekvens, låg amplitud" -läge användas för att upprätthålla materialflödet samtidigt som det ger tillräcklig screeningkraft.
Iv,Rengöring och underhåll
- I - Line Cleaning System:Hög - Slut Linjära vibrerande skärmar kan utrustas med ett CIP -system. Efter en sats sprayar du rengöringsmunstycken på skärmlådan automatiskt för injektion eller tvättmedel för att rengöra skärmen och interiören, följt av lufttorkning. Detta minskar avsevärt intensiteten i manuell rengöring och risken för kors - föroreningar.
- Grundlig manuell rengöring:
- En standardförfarandet måste upprättas för att specificera en grundlig rengöringsprocess efter varje sats eller daglig produktion.
- Demontera allt material - Kontaktkomponenter (skärm, studsande bollar, tätningar, etc.).
- Använd ett lämpligt rengöringsmedel (som alkohol) för blötläggning, skrubba och sköljning. Låt torka helt eller blåsa torrt med filtrerad tryckluft före återmontering. Fukt är den främsta orsaken till igensättning och mikrobiell tillväxt, så fullständig torkning är avgörande.
- Denna systematiska lösning minskar tilltäppande problem med linjära vibrerande skärmar i farmaceutisk pulver screening, vilket säkerställer produktionskontinuitet, produktkvalitet och lagstiftning.
Coreal Machinery har åtagit sig att förse dig med hög - kvalitetsscreeningutrustning och industrislösningar.