Under hög - precisionsscreening är materiell blockering på skärmen det vanligaste och svårt problemet. Blockering kan leda till en kraftig nedgång i screeningseffektivitet, minskad produktion, instabil produktkvalitet och till och med ofta nedgångsstopp för rengöring, vilket påverkar produktionseffektiviteten hårt.
DeRoterande sikt, genom sin unika design och dynamiska principer, erbjuder flera mekanismer för att effektivt hantera denna utmaning.
Koreal maskinerhar sammanställt lite information för din referens.
I. Metoder för förebyggande av blockering i roterande vibrerande siktscreening
1. Composite Screen Cleaning System:Vissa roterande vibrerande siktsystem integrerar elastiska gummibollar och ultraljudsoscillatorer under skärmen. Gummikulorna vibrerar med maskinen och slår skärmen ungefär 120 gånger per minut och tar bort ytskräp. Ultraljudsvågorna skapar mikroskopiska vibrationer på skärmen, vilket förhindrar att fina partiklar vidhäftar på grund av van der Waals -krafter, ger dubbelt skydd och minskar blockeringen.
2. Optimerad materialfördelning:Den roterande vibrerande sikten använder excentriska vikter vid de övre och nedre ändarna av den vertikala vibrerande motorn för att omvandla roterande rörelse till en kombination av horisontella, vertikala och lutade rörelser. Justering av 45 graders fasvinkel skapar en spiraldiffusionsväg för materialet och uppnår över 90% skärmytanvändning. Jämfört med linjära vibrerande skärmar är materialfördelningens enhetlighet ungefär 2,3 gånger större, och skärmblockering orsakad av lokaliserad ackumulering minskas med 80%.
3. Förbättrad skärmstruktur:Vissa roterande vibrerande siktsystem innehåller ett hålrum i skärmnätet och innehåller studsande bollar. Kaviteten är en ihålig, stängd polygonal cylinder med minimal clearance mellan de studsande bollarna och sidorna. När skärmnätet vibrerar studsar de studsande bollarna i kaviteten vid en högre frekvens än utrustningens vibrationsfrekvens, vilket effektivt lossnar partiklar nära separationspunkten i siktnätet nära hålrummet, vilket förhindrar skärmblockering.
4. Använd ett förseglat nät:Den roterande vibrerande sikten använder en mamma - och - barnmaskstruktur, säkrad med speciella klämringar. Denna tätning skapar ett gap på mindre än 0,1 mm, vilket förhindrar att material sipprar in i ramgap och bildar härdade aggregat som kan orsaka skärmblockering. Detta minskar skärmblockeringar orsakade av materialansamling från tre gånger per vecka till noll och förlänger också skärmlivslängden.
Ii. Hur man väljer lämplig roterande vibrerande sikt för hög - Precision Anti - Blockeringsscreening?
1. Identifiera materiella egenskaper:Materialpartikelstorlek, fuktinnehåll, viskositet, elektrostatiska effekter, specifik tyngdkraft och andra faktorer utgör grunden för att välja en anti - blockeringslösning.
2. Välj ett vibrationsläge:Standard tre - Dimensionell vibration är lämplig för de flesta lite klibbiga material. Om risken för skärmblockering är hög föredras en modell utrustad med ett studsande kulsystem.
3. Tänk på ett ultraljudssystem:För extremt fina material, de med statisk elektricitet eller de som innehåller en liten mängd olja eller fukt, rekommenderas en roterande sikt utrustad med ett ultraljudsrengöringssystem starkt. Medan den initiala investeringen är högre eliminerar den fullständigt skärmblockeringsproblem och erbjuder betydande avkastning när det gäller ökad produktion och kvalitet.
4. Välj rätt skärm:Välj en hög - kvalitetsskärm med en slät yta och exakt porstorlek.
5. Utrustningsmaterial:Om materialet är frätande eller kräver mat eller farmaceutisk kvalitet, se till att du väljer SUS304 eller 316L rostfritt stål.
Coreal Machinery har åtagit sig att förse dig med hög - kvalitetsscreeningutrustning och industrislösningar.