Kärnkraven för hög - Precision Pigmentblandning är enhetlighet, noll döda fläckar, nollföroreningar, låg förlust och repeterbarhet. DeV - typblandare, med sin unika design och driftsprincip, utmärker sig inom dessa områden.Koreal maskinerhar sammanställt lite information för din referens.
I. Varför är V - typblandaren särskilt lämplig för hög - Precision Pigment -blandning?
1. Överlägsen konvektion - Diffusionsmekanism
- Princip:När den v - formade cylindern roterar, är materialet uppdelat i två strömmar. Överst sammanfogar de, kolliderar och korsar och skapar ett kraftfullt "skjuvvattenfall."
- Fördelar för pigment:Denna cykliska separering - Rekombinationsprocess genererar intensiv konvektion och diffusion. Vid blandning av spårmängder pigment med stora mängder basmaterial sprider och fördelar det effektivt färgkomponenter, undviker lokala färgvariationer och uppnår mycket enhetliga resultat vid både makro- och mikroskalor.
2. Nej - Dead - Spot Mixing Space
V - -formad cylinder har en slät innervägg och saknar inre enheter som blandningsblad eller skruvar.
Fördelar för pigment:
- Ingen rest:Förhindrar att pigmentet vidhäftar till blandningselementet, säkerställer exakta formuleringar för varje sats och förhindrar kors - föroreningar mellan satser.
- Lågt avfall:Alla ingångsmaterial är grundligt blandade och utskrivna, vilket är avgörande för dyra pigment.
- Lätt rengöring:Att byta färger eller formuleringar kräver minimal rengöring, vilket förbättrar arbetseffektiviteten avsevärt.
3. Mild blandningsprocess
- Blandningsprocessen förlitar sig främst på tyngdkraften snarare än mekanisk skjuvning.
- Fördelar för pigment:Förhindrar pigment och bindemedel från att förändra fysiska egenskaper, vilket orsakar klumpning eller brott på grund av överdriven skjuvvärme eller mekaniska krafter, vilket bibehåller sitt ursprungliga tillstånd.
4. Valfritt vakuum eller inert gasskydd
- För vissa speciella pigment kan V - typblandaren utformas med en vakuumtätning eller inert gasskydd.
- Fördel:Förhindrar oxidation och denaturering av pigmentet på grund av kontakt med luft under blandning, vilket säkerställer konsekvent färgkvalitet.
Ii. Viktiga driftspunkter
1. Fyllningsfaktor (fyllningsförhållande)
- Den optimala fyllningskapaciteten för en V - typblandare är vanligtvis 30% -50% av den totala volymen.
- Resonera:Att tillåta gott om utrymme för materialet att helt tumla och spridas inom blandningstrumman maximerar blandningseffektiviteten; Överfyllning kommer att påverka blandningen allvarligt.
2. Blandningstid
- Den optimala blandningstiden måste bestämmas experimentellt: för kort tid kommer att resultera i ofullständig blandning, medan för lång tid kan orsaka "segregering" (dvs. re - separering) av material med betydligt olika tätheter.
- Vanligtvis uppnår 15-30 minuters pigmentblandning optimala resultat. Det rekommenderas att genomföra tidsgradientexperiment för att hitta den optimala balansen mellan effektivitet och effektivitet.
3. Speedjustering
- Hastigheten påverkar intensiteten och frekvensen av materialdispersion. Det finns i allmänhet ett rekommenderat hastighetsområde och överdriven hastighet bör inte användas. Överdriven hastighet kommer att leda till att centrifugalkraften dominerar, vilket förhindrar att materialet effektivt faller från trumväggen och därmed minskar blandningseffektiviteten.
4. Matningsorder (mycket viktigt!)
- För matchning av pigmentfärg rekommenderas "liten inkrementell utspädningsmetod":
- Placera först en stor mängd bas (bärare) i mixern.
- Tillsätt sedan en liten mängd pigmentbas.
- Börja blanda i några minuter så att basen inleddes initialt.
- Stoppa maskinen och lägg till nästa parti av hjälpmaterial eller den återstående basen.
- Fördelar:Denna sekvens förhindrar att spårpigment direkt vidhäftar till trumväggen, vilket möjliggör snabbare och mer enhetlig spridning, förbättrar blandningseffektiviteten och enhetligheten.
Coreal Machinery har åtagit sig att förse dig med hög - kvalitetsutrustning och industrislösningar.